1月8日上午，中国紧固件协会会长冯金尧到浙江海盐进行调研。与海盐紧固件商会企业，就当前紧固件行业发展形势，市场变动等因素，包括原材料价格不断上涨，国际反倾销增多，国家宏观政策紧缩，人民币汇率继续走高，国际航运价格上升的环境下，探讨紧固件行业如何保持清醒头脑，继续做好行业持续健康发展。“2007年是紧固件行业最不平凡的一年”，兄弟标准件顾卫平如此感叹。“新《劳动法》出台，一定程度上规范企业的发展，又给企业带来了新的难题”，海盐紧固件商会会长沈家华谈到自己体会。“对于最近的欧盟的部分紧固件产品反倾销案，提醒所有企业应高度重视，积极主动应诉”，冯会长强调地说。调研交流热烈又友好。冯金尧会长总结了当前摆在我们面前的任务，并提出了希望，我们有信心将我们的行业做大做强：

　　第一：加强产业内结构调整；

　　第二：加强技术投入；

　　第三：建立新型贸易合作关系，准确定位产品价值水平；

　　第四：建立密切合作的生产群，通过组织“生产群”的方式来达到规模效应；

　　第五：建议企业走工贸结合之路，从单纯的生产型逐步走生产服务型企业。本次交流调研会议不仅促进了商会/协会之间的友谊，更加强了海盐紧固件企业进行面对面的交流，更加加强了企业凝聚力和创业信心。只有团结，才有力量；只有和谐，才有发展。

　　海盐外经贸局施剑锋副局长也在交流会上表达了政府对行业的关注。

　　汽车、航空、军工等产品附加值高的精密机械制造业是高档精密刀具的主要用户。由于我国近几年来上述工业的蓬勃快速发展，国内市场对高档精密刀具(主要是硬质合金刀具)的需求量很大。

　　但这类高档刀具的市场目前主要由国外刀具制造商瓜分，国内的刀具厂商很少能参与竞争。

　　在国内高档的精密刀具(如硬质合金刀片、钻头、铣刀、丝锥等)市场里，国外刀具制造商(主要来自欧、美、日等国)之间的竞争也相当激烈。绝大多数有实力的公司已在中国设立了子公司或办事处，许多规模小但略有名气的刀具公司在国内也找了代理商。他们之间竞争最为激烈的是高档的标准刀具市场，因为标准刀具往往备有大量库存，互换性强，供货期短，可在一、二周内供货。但其非标刀具的供货期往往需要8-10周，很难满足中国顾客的短供货期要求。

　　在进入中国仅一年多的时间里，阿诺刀具公司不但在刀具修磨业务上稳居全国第一，在精密非标刀具市场上也表现非凡。这些成绩的取得主要得益于当地化生产和快速供货。阿诺公司的非标刀具供货期一般只需要1-2周时间，这足让同行们羡慕不已。国外刀具公司能提供高档精密非标刀具，但反应慢、供货期太长;而国内刀具公司尽管供货期短，但其刀具品质大多满足不了高端客户的要求。所以，高品质和短供货期是阿诺刀具公司在非标刀具市场上战胜其它同行的利器。

　　在国内设厂生产非标刀具的国外刀具公司至今还很少，除阿诺公司外，还有几家日资刀具公司，但他们主要生产中、高档的非涂层刀具。正是由于阿诺刀具高品质和短供货期的优势，处于相互竞争中的国外刀具同行在非标刀具领域里就纷纷与阿诺公司进行互补合作：一个总额为一百万元的刀具项目往往由于其中十万元非标刀具的漫长供货期拖了其后腿而无法签约，与阿诺的合作常常让这些国外刀具同行的竞争力大大地提高。

　　这种竞争中的合作无论是对阿诺、对同行还是对客户而言都是有益的。在竞争中提高自己，在合作中实现互补，这是阿诺的谋略。角号已经吹响，阿诺刀具要在未来五年内努力成为中国精密非标刀具市场上的第一品牌。

　　随着房地产的升温以及城市进程的加快，极大地带动了装饰五金市场的消费需求。一个小小装修五金件虽然不起眼，但产品功能款式却越来越优化和细化，就拿锁具老说，种类五花八门，款式争奇斗艳。

　　锁具款式越来越多，很多看起来更像一朵或一个小动物，可其功能却是一把锁。在市场上，比较流行的民用锁形主要是球形、三杆式圆盖板执手形、嵌入式长盖大门锁和锁体手柄分开的这几种款式。在内门中最多用的另一种趋势是通道和辅助锁(防盗功能最重要)。笔者从市场了解到，目前好买的锁，以表面为黄铜色、不锈钢色和古铜色为主，表面颜色的处理主要是两种色型组合。在价格方面，大门锁一般在100元以上，贵的要800元甚至更多；内房锁则相对便宜，80元左右就可以买到不错的锁了。

　　而在小五金产品中，拉手是富有变化的，虽然是单纯的功能，却因为外形上的特色让人怦然心动。从色泽上看，拉手已经摆脱了单纯的不锈钢色，黑色、古铜色、光铬、珍珠镍加透明漆，有晶莹透亮的，也有暗哑内敛的，或张扬、或高雅，这些富于表现力的色彩，对家居来说，虽然是小小的点缀，却已经是最精致的装饰。

　　款式上，目前以直线形的简约风格、粗犷的欧洲风格的铝材拉手比较畅销，长短从32mm?384mm都有。有的拉手还做成卡通动物模样。在采访中，记者到了一位顾客，当她看到小象模样的拉手时，惊喜得很，为了这20元钱的最爱，她要在家中重新做一个化妆柜。

　　目前市场上拉手的进口品牌主要是德国的、意大利的。一些真正有创意的拉手价格都不贵，有时甚至较品牌拉手便宜，大约在5元-15元。

　　过去装修时常常会觉得朋友家的某款门做得很漂亮，也常会被某衣柜的外形所吸引，可一旦走近细看，却往往会失望有不已，因为这些产品的门锁、铰链或拉手，与其考究的外形相比，都显得太粗糙了。而现在，你会发现，越来越多的五金件就像艺术品，美感、做工兼而有之。现在吸引你的或许不在是门，而是门上那把美得让人惊叹的锁。

　　当某车间想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。在对具有竞争性的同等刀具进行评价时，车间要考虑从每把刀具中可以获得多大的用途，以及对每一分钟或一小时切削，它要支付多高的成本。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？

　　主要是提高切削能力

　　刀具供应商山特维克可乐满（Sandvik Coromant）已经实施的调研说明了该方法为什么存在问题。该调研对一些制造商进行了调查，以评测对加工件成本有影响的一些因素。数字表明，当涉及到成本节省的潜力时，刀具的价格和寿命都没有很大关系。

　　它们以百分比方式表示每个零件的平均成本。切削刀具的成本只占总成本的3%，这意味着刀具寿命或价格方面的改善，只能提供很小的节省。这些数字还说明了刀具的哪些方面具有更大的节省潜力。

　　可变成本（仅在生产中发生的成本）

　　切削刀具：

　　工件材料：17％

　　固定成本（所有时间都发生的成本）

　　机械：27％

　　劳动力：31％

　　厂房和管理：22％

　　将这些数字用在三种不同的方法中用于降低成本。比较时假定一批工件当前成本为10美元/件，意味着切削刀具3%转化为30美分，而工件材料的17%转化为1。7美元等。

　　情形A（节省30％的刀具成本）是“打败刀具供应商”式方法。车间在刀具价格方面赢得30%的减价。但是，即使这么高的减价也仅转化为每个零件9美分，节省比小于1%。

　　情形B（延长50％的刀具寿命）将焦点放在刀具寿命上。车间进行了比较实验，通过这种方式它找出了可以保证50%更长寿命的刀具。但是这种节省产生的真正影响同样也很低。每个工件所节省的微不足道的钱也只代表1%的成本节省。

　　现在来看看情形C（提高20％的切削速度），其中刀具的变化使得切削速度可以提高20%。尽管能够实现这么高转速的刀具价格要贵得多，但新刀具通过影响更大的费用开支源而证实了自己的价值。

　　随着提高转速，降低循环时间，从而提高了加工能力。如果存在需要这种加工能力的作业，则对相应工件而言，分摊后的机床、劳动力以及管理成本均降低，从而使总成本节省达15%之多。（该数字甚至不包括因改善生产时间而带来的其它好处。

　　上述比较不一定是对高切削速度有利的论据。相反，它是节省时间的有利论据。这里所提供的逻辑同样适合组合刀具？？将多个加工步骤合并到一把刀中，或者设计用于直接加工出光滑的表面，从而可以免除精加工步骤的刀具。这种刀具可能要贵一些，但是，如果它可以节省时间并实现快速加工的话，则它可以实现很高的节省比例。

　　涂层刀具对成本的影响

　　通过降低刀具磨损，刀具涂层可以延长刀具的使用寿命，从而赢回投资成本。对刀具涂层价值的这种说法已经得到了人们的理解。但是，这种说法也不全面。许多加工厂在刀具方面的花费不够高，因此无法仅在刀具寿命这一个方面来显示涂层刀具的价值。不过，这些加工厂中依然可以从涂层刀具中受益。

　　随着中国紧固件的出口量的急剧增多,其出口阻力也在增大。许多人担心2007年中国紧固件产品出口量大幅度下降,从而加重国内市场压力。其实,这种担心是不必要的。

　　1.经过长期的发展中国已建成了全球规模最大、品种较全、质量也较好的紧固件生产体系。中国紧固件产品物美价廉,具有较强的综合竞争力。在这个全球最大的"世界工厂"紧固件生产基地,一定会产生规模较大的紧固件产品出口贸易量,与之相匹配。预计未来2～3年中国紧固件出口会超过25亿美元。

　　2.近些年来,随着西方发达国家紧固件生产的转移产能也相对减少,世界经济增长对中国紧固件产品的需求量有增无减,依赖性也在逐步增强。

　　因此,尽管今后针对中国紧固件产品的贸易摩擦不会减少,但在一段时间内,中国紧固件产品的出口还将继续发展,毕竟现阶段中国向国际市场提供的紧固件产品还难以找到完全的替代来源。

　　由此可见,中国成为紧固件产品出口大国,完全是在全球一体化背景下世界产业调整和分工的必然结果,是一个难以逆转的长期趋势。

　　当然,近两年来,在紧固件出口过程中也出现了一些不可忽视的问题。主要是出口秩序有些混乱,重点表现为出口量增长过快,出口时间和出口国家过于集中,价格低、高附加值产量少等,引发了一些不必要的摩擦,不利于紧固件产品出口贸易的持续健康发展。

　　为此,针对中国紧固件产品出口贸易形势和新变化,需要建立全国紧固件产品进出口监测预警系统,掌握情况,发现问题,并提出可操作性建议,为相关部门的科学决策提供依据；在监测预警,充分研究的基础上,相关机构可以根据贸易形势的变化,利用关税、利率配额等手段,对中国紧固件的出口数量、产品结构、时间,进行宏观指导。

　　目前我国钢材出口变化与国内钢材产量增幅回落相适应，从而保证了国内钢材市场的供需平衡。从１０月与９月钢材出口回落２０万ｔ的变化趋势看，从世界钢铁市场一体化和中国钢铁企业的国际化开放经营发展趋势看，今后中国钢材出口将会保持在合理水平。由于过去几年来，中国钢材大量出口支撑着国际钢材需求的增长，今后中国钢材出口难以保持增长时，必将引发国际钢铁供需格局的新变化，也必将对国内外钢铁市场产生深远的影响。

　　受淘汰落后，控制钢铁投资，出口征税等综合调控政策实施的影响，今年以来，我国粗钢产量增幅逐月平稳回落。从５月开始，我国钢材出口结束了连续两年大幅增加的趋势，也出现了钢材出口逐月连续大幅回落。

　　中国钢材出口量在２００７年４月单月出口钢材达到７２６万ｔ的历史最高峰后，出现了逐渐回落的趋势。１０月份当月中国出口钢材４２４万ｔ。从日均净出口折算成粗钢情况来看，４月份日均净出口折算成粗钢２２．４万ｔ，１０月份是１０．９万ｔ，半年内下降了５１．２％。实际上今年１０月折算粗钢净出口仅相当于去年的月平均净出口水平。

　　目前我国钢材出口变化与国内钢材产量增幅回落相适应，从而保证了国内钢材市场的供需平衡。从１０月与９月钢材出口回落２０万ｔ的变化趋势看，从世界钢铁市场一体化和中国钢铁企业的国际化开放经营发展趋势看，今后中国钢材出口将会保持在合理水平。由于过去几年来，中国钢材大量出口支撑着国际钢材需求的增长，今后中国钢材出口难以保持增长时，必将引发国际钢铁供需格局的新变化，也必将对国内外钢铁市场产生深远的影响。

　　１、中国出口钢材满足了世界钢材需求增量的７０％以上。由于国际钢铁生产需要２～３年时间才能形成新一轮的生产能力，供需结构不是短期就可以改变的。国际市场需求增长，供给不足，将使国际市场钢材价格一直处在高位运行。

　　２、今年下半年钢材出口大幅回落，缓解了国际市场阶段性钢材资源供应压力，有利于国际钢材市场景气回升。目前亚洲市场继续保持需求旺盛、景气上升走势。欧美市场受美国经济增长减缓的负面影响，钢材市场相对疲软。不过最近，欧美市场价格已经止跌企稳，市场逐步稳定。特别是今年以来，美国市场库存持续下降，近几个月连续压缩钢材产量，进口也出现持续减少。多家美国钢厂已经将２００８年初的薄板出厂价提高了２０美元／短吨。一旦美国钢铁市场明年初景气度明显上升，世界市场将呈现钢材供不应求和价格不断出现高位攀升的走势。

　　３、今年１～１０月我国钢材表观消费增长１０．７％。虽然２００８年我国经济增长面临国际、国内的一些风险因素影响，实际增长将会低于２００７年，但我国毕竟处在经济快速发展阶段，实际经济增长将保持１０％的发展目标。在这一总体经济运行态势中，预计２００８年我国钢材需求增幅为８％，实际需求增长４０００万ｔ。今后钢铁投资的重点将紧紧围绕着满足国内需求增长和结构调整，有利于国内钢铁企业降低建立在出口大幅增长基础上的产能过剩风险，减少国际贸易摩擦风险。同时也有利于我国钢铁工业与环境资源协调发展。

　　４、今年政策调控的结果，使国内粗钢产能增长明显回落。出口减少后，国内市场供需关系趋于平衡和稳定，社会低库存状态没有改变。面对今年下半年国际钢材市场疲软和出口回落，如果继续保持前几年粗钢产量的增长势头，而出口又难以保持２００５年和２００６年下半年的大幅增长，中国钢材市场今年下半年很难避免市场资源过剩和价格暴跌的危险。

　　２００６年钢铁企业成本增加幅度高于钢材价格上涨幅度，受成本上升压力影响，钢厂提价的动力很大。在市场资源不足，社会库存不断下降的状况下，近期中国钢材市场正演绎一波强势上涨行情。如果市场低库存状态不改变，钢材市场价格上涨的趋势也将延续下去。

　　５、在世界市场一体化趋势中，低水平的钢材出口量，增强了中国钢铁企业通过进出口调控，维持国内钢材市场景气稳定的能力。这对于维护２００８年以后国内钢材市场的景气稳定运行是一个有利因素。

　　６．国钢材出口回落具有深远意义。今后出口会有变化，但难以再次出现连续大幅增长。世界供需结构关系的重大变化，必将推动发展中国家钢铁投资，今后几年将掀起国际钢铁投资热潮，国际钢铁工业布局结构相应调整。目前印度和东南亚钢铁投资项目发展迅速，主要是这些地区近期钢铁需求增长迅速。几年以后，非洲、南美钢铁需求和钢铁投资也将出现快速增长态势。

　　７、我国钢铁工业将实施走出去战略，到发展中国家投资建厂，共同拓展钢铁工业发展的新领域，分散未来的铁矿石、运费、钢材市场出口风险，减少国内建立在依赖出口基础上形成的产能过剩压力。中国钢材出口大幅回落和国际需求继续增长，为中国钢铁企业走出去创造了机遇。今后两三年也是中国钢铁企业走出去的发展战略调整能否取得成功的关键时期。把握机遇，到发展中国家投资建厂，参股矿山建设，走合作双赢的道路，将加快我国钢铁企业的战略调整。

　　随着我国钢材出口今后难以保持出口增势，我国钢材对国际市场的影响力将会减弱。由于国际钢材市场供需结构和布局结构调整短期内难有大的变化。１～３年内，国际市场如果出现阶段性供不应求，市场价格难免会大幅上扬，拉动铁矿石价格也会继续上涨。而这期间中国钢铁企业能否实现走出去战略的成功，不仅直接影响中国钢铁企业的国际竞争力和成本风险压力增加的控制力，而且也关系到中国钢铁企业在未来国际钢铁供需格局演变趋势中的地位。

　　机遇与挑战并存，因此，真正全面评估中国钢材出口大幅回落对世界钢铁市场和对中国钢铁企业的深远影响还需要看中国钢铁企业是否能把握住机遇，成功实施走出去的战略。

　　昨日，中钢协副秘书长戚向东表示，我国钢铁工业已经步入高成本时期，应该引起高度关注。2007年以来全球钢铁生产出现的新矛盾主要表现在铁矿石、煤炭、焦炭、原油以及海运费价格大幅飙升，导致钢铁生产成本居高不下，2008年仍将保持高位运行。

　　产成本节节攀升也会推动钢价攀升。

　　多因素推高成本

　　戚向东表示，全球钢铁产业迅猛发展，争夺资源的全球竞争更加激烈。资源性产品价格大幅度上涨，固然是需求拉动的，但美元贬值也起到了助推器的作用。除了原燃料价格上涨导致生产制造成本上升外，还要关注国家提高银行贷款利息的预期，国家加大资源开发利用和控制“两高一资”产品出口税负调整的预期。

　　另外，国家还在加大节能减排、环境保护的力度，这些因素不仅导致钢铁生产制造成本大幅度上升，也将导致企业期间费用的上升。管理费、财务费用、销售费用都在上升。在这种形势下，钢铁行业利润将向拥有铁矿、煤炭、焦炭等资源优势企业转移，向装备先进、节能环保先进、产品成本有竞争力、资金实力雄厚的优势企业转移。

　　高成本推动高钢价

　　生产成本成为钢价的主导因素，支撑钢价高位波动。戚向东分析认为，去年全球钢价指数在140点到160点区间波动，今年到了10月末全球钢价指数达到171点，钢价指数的上升标志着全球钢铁市场供求关系没有失衡。同时也说明了生产成本对于钢价的支撑作用明显增加。

　　2008年由于钢铁生产成本呈现继续升高的趋势，在国内市场供求关系基本平衡的环境下，钢铁企业生产边际成本将成为钢价的底线。部分钢铁企业对高成本承受不了，将被迫停产，从而带来行业产能下降，钢铁产品的资源量供应减少，反过来又推动钢价上升。今年第四季度这个问题已经有了迹象。钢价在一定范围内波动是市场经济的正常现象，要防止大起大落给用户和整个经济发展带来的不利影响，关键要正确认识国家宏观调控政策、维护好市场公平的竞争秩序。

　　推进并购重组

　　钢铁生产的高成本对我国钢铁工业的产业结构调整提出了要求。钢企要转变发展方式，要实行三个转变，由数量型发展向品种、质量效益型发展转变，由资源、能源消耗型发展向资源节约、环境友好型发展转变，由生产经营粗放型发展向节约经营、科技创新型发展转变。这是中国钢铁今后实现可持续发展的必由之路。

　　戚向东透露，2008年，中钢协要把钢铁的联合重组、资产并购提到重要的议事日程上。推动优势企业并购落后企业，推进跨省市、跨地区联合重组，加快钢铁行业结构调整步伐，使生产力布局更加合理，促进产业升级，进一步提高产业集中度。今后新建大型钢铁企业要向沿海转移，充分利用地域优势、利用国内国外两种资源，开拓两个市场，提高竞争力。

　　自从2006年我国一跃成为钢材净出口国以来，钢铁出口成为消化新增巨大产能的重要途径，带来国际钢铁格局的深刻变化，同时也频频引发与进口国贸易商的钢材摩擦。

　　究根溯源，我国钢材价格优势是主导出口的最重要因素，也是“中国钢材”在市场上击败对手的利器。由于国内外巨大的价格差，我国2006年粗钢净出口达到3440万吨，相当于全年粗钢生产的8.2%；今年前10个月，钢铁净出口更是达到4718万吨，相当于当期粗钢总产量的11.5%。虽然国家调整了出口退税政策，一定程度上对钢材出口走势实现了遏制，但出口减少导致的内外价格差上扬，让专家们认定出口仍将迅速回调。

　　不过，根据最新的统计数据，一些细微的变化已经开始暗示，我国钢材出口形势正在有所变化，中外价格差日益缩小是一种趋势，而中国钢材的“价格出口优势”也将日益减弱。我国海关今年前7个月的钢材出口数据表明，虽然美国仍然位列我国钢材出口第三大国，但其进口数量已经开始下降，出现了同比-2.7%的新变化，中国出口钢材与美国本土钢材的综合价格线日益接近重合。瑞银证券副董事唐骁波预测，中国钢价优势将进一步削弱，带来的结果是出口数量今后将维持在国内总生产的10%-12%。

　　这种价格差缩小的重要原因，在于钢材整体成本已经和预期中的迅速上涨，国内钢厂不得不随之调高产品出厂价格。日前，作为国内钢铁价格“风向标”的宝钢股份发布了2008年1季度钢铁产品价格调整通知，部分钢坯价格上调200元/吨，部分线材价格上调300元/吨，热轧普遍上调300元/吨，普冷普遍上调200元/吨。

　　目前，包括铁矿石和海运费在内的上游成本依旧居高不下。今年的铁矿石谈判虽然才刚刚开始，但是国内诸多投资机构对明年铁矿石价格的预期并不乐观。瑞银预测明年我国进口铁矿石价格将同比增长35%以上，焦煤价格同比上升9%以上，有的机构则更加悲观，预测铁矿石进口价格将增长50%。由于铁矿石供应商产能的高集中度和国内钢铁产能的高分散性形成鲜明对比，国内钢企的确缺少争取谈判有利地位的关键筹码。据悉，国内前10大钢铁生产企业的市场占有率，2005年时尚有37.7%，去年则下降至34.6%；今年前7个月，更是下降到了33.7%的水平。此外，由于国内小钢铁企业的迅速增长且无法与国际矿石巨头签订合同价格，导致国内大量小企业被迫到现货市场上购买矿石，将现货市场矿石价格迅速推高，也为矿石企业提高合同价格制造了口实。

　　专家表示，一旦由于价格差削弱而带来出口下降，则国内供给过剩的隐忧也将随之出现。虽然目前钢铁业的固定资产投资已经放慢，但并不意味着钢铁产能过剩的情况有所减少，“十五”期间投产的诸多钢铁项目目前纷纷达产，大型钢铁企业也在加大技改力量提升产能释放空间。今年前8个月，大部分钢铁下游行业取得25%的增长，而钢铁的销售增长与2007年同比却仅上升了15%。因此，一旦出口放缓，如何解决钢材消费出路，将成为业界共同面临的问题。

　　今年以来，洛阳市委、市政府出台多项政策为轴承产业全面升级“加油助力”，使轴承行业迎来新的发展机遇。21日从洛阳海关获悉，今年前10个月，全市出口轴承334万套，出口额1444万美元，超过了2005年、2006年两年的轴承出口总额。

　　私营企业发展迅猛，引领轴承出口大幅增长。今年轴承出口的私营企业有19家，同比增长58.3%。1月～10月洛阳市私营企业出口轴承1280万美元，同比增长3.7倍，占同期轴承出口总量的88.6%。

　　洛阳轴承的出口地由传统的北美市场向欧洲市场转移，欧洲成为最大的轴承出口地。今年出口欧洲国家达到18个，同比增长63.6%。1月～10月对欧洲出口轴承760万美元，同比增长6.5倍，占同期轴承出口总值的比重由原来的17.5%升至目前的52.6%。

　　产品结构进一步优化，大型、专用、高精度为代表的轴承产品占主导地位。1月～10月，洛阳出口轴承334万套，同比下降15.4%，但总值却翻了一番。轴承出口平均价格由去年的0.69美元/套升至1.6美元/套，增长了2.3倍。以大型、专用、高精度为代表的轴承产品出口已占主导地位，彰显出洛阳轴承产业已逐步走出低谷，产品结构逐步优化，附加值大幅提升。

　　业内人士分析，国际国内市场环境的变化为轴承行业带来了新的机遇，由此可以预测轴承的需求将会出现稳定增长局面，洛阳轴承行业会迎来一个持续发展的时期，尤其是在未来5至10年中，洛阳轴承行业在技术、产品、市场需求以及产业结构等方面，将会出现较大的发展和变化。行业内具有技术、研发能力的龙头企业将获得较快发展，具有高档轴承产品、拥有自主知识产权的企业发展前景看好；低端产品市场竞争加剧，中小企业市场风险增加；中高档轿车发展势头日趋强劲，对高端轴承产品的需求随之增加。

　　汽车工业是模具的最大用户，2004年汽车产量的增幅虽然有较大回落，但车型开发和新车型的上市速度未放慢，有的还有所加快，因此汽车工业对模具的需求仍就十分强劲。电子信息、电机电器和仪器仪表、建材等，也是大量便用模具的行业，2003年仍旧在高位运行，这些都对模具产生大量需求。

　　只有制鞋及玩具等行业，2004年入秋发展增幅下滑，减少了对模具的需求。从各方面军的情况来看，2004我国模具市场总需求比上年增长近20%，达到约640亿元左右的规模。虽然2004年模具市场仍就维持了供需两旺的格局，但由于机械工业发展增速放缓，再加上原材料涨价、能源紧张等因素的影响，所以模具行业发展增幅也有所回落，与2003年相比，回落大概5个百分点上。从生产情况来看，珠江三角洲和长江三角洲仍旧保持良好的发展势头。

　　东北和中西部地区发展则仍相对迟缓。模具城、模具集聚生产基地及一些开发区和高新技术区内的模具生产情况较好。具体到各企业，有一定特色、专长，能生产大型、精密、复杂化等高技术含量的模具企业的订单普遍充足，有些已显能力不足。而一般水平甚至水平相对落后的企业，订单较少，任务不足。

　　综合看，2004我国模具生产出比上年增长15%~20%，总量超过500亿元。由于市场对中高档模具需求更为迫切，模具企业了为进一步提高水平，正越来越注意自己装备水平和技术能力的提高，用高新技术和先进实用技术改造统制模方式的积极性普遍提高了。2004年各企业在大量购置台湾机床情况下，越来越多的进口日本和欧美的机床，先进的CAD/CAE/CAM软件的购买量也大幅提升